Acciaio per tubazioni L485 per l'industria petrolifera

L485 Pipeline Steel, La struttura organizzativa è la base per determinarne le prestazioni e il servizio sicuro.Attualmente, gli acciai per condotte possono essere suddivisi nelle seguenti quattro categorie in base alla loro microstruttura:

1. Acciaio ferritico per condotte di perlite
L'acciaio per tubazioni ferritico perlite è la struttura di base dell'acciaio per tubazioni sviluppato prima degli anni '60.X52 e l'acciaio per tubazioni con grado di resistenza inferiore sono tutti perlite ferritica.I suoi componenti di base sono carbonio e manganese e il contenuto di carbonio (frazione di massa, lo stesso sotto) è compreso tra 0,10% e 0,20% e il contenuto di manganese è compreso tra 1,30% e 1,70%.Generalmente utilizzare la produzione di processi di laminazione a caldo o trattamento a caldo.Quando è richiesta una maggiore resistenza, è desiderabile il limite superiore del contenuto di carbonio, oppure si aggiungono tracce di niobio e vanadio al sistema di manganese.Si ritiene generalmente che gli acciai per condotte in perlite ferritica abbiano ferrite poligonale con una granulometria di circa 7μm e perlite con una frazione in volume di circa il 30%.I comuni acciai per tubazioni in perlite ferritica sono 5LB, X42, X52, X60, X60 e X70.

2. Acciaio per tubazioni in ferrite aciculare
La ricerca dell'acciaio ferritico aciculare per tubazioni è iniziata alla fine degli anni '60 ed è stata avviata alla produzione industriale all'inizio degli anni '70.A quel tempo, il sistema manganese-niobio basato su E sviluppava basse emissioni di carbonio.Nell'acciaio per tubazioni in microlega mn-Mo-Nb, l'aggiunta di molibdeno può ridurre la temperatura di trasformazione per inibire la formazione di ferrite poligonale, promuovere la trasformazione della ferrite aciculare e migliorare l'effetto di rafforzamento delle precipitazioni del carbonio e del nitruro di niobio, in modo da aumentare la resistenza dell'acciaio e ridurre la tenacità e la temperatura di transizione fragile.Questa tecnologia di lega di molibdeno è in produzione da quasi 40 anni.Negli ultimi anni sta emergendo un'altra tecnologia ad alta temperatura per ottenere la ferrite aciculare.Può ottenere ferrite aciculare a una temperatura di laminazione più elevata utilizzando la tecnologia dell'alta lega di niobio.I comuni acciai per tubazioni in ferrite aciculare sono X70 e X80.

3. Acciaio per condotte bainite - martensite
Con lo sviluppo dell'acciaio per gasdotti ad alta pressione e di grande flusso e la ricerca della riduzione dei costi di costruzione del gasdotto, la struttura in ferrite aciculare non può soddisfare i requisiti.Alla fine del XX secolo è emerso un tipo di acciaio per tubazioni ad altissima resistenza.Tipici tipi di acciaio sono X100 e X120.L'X100 è stato segnalato per la prima volta da SMI in Giappone nel 1988. Dopo anni di ricerca e sviluppo, il tubo X100 è stato posato per la prima volta nella sezione di test ingegneristici nel 2002. ExxonMobil degli Stati Uniti ha avviato la ricerca sull'acciaio per tubazioni X120 nel 1993 e in 1996, ha collaborato con SMI e NSC del Giappone per promuovere congiuntamente il processo di ricerca di X120.Nel 2004, l'acciaio X120 è stato posato per la prima volta nella sezione pilota della condotta.

Nella progettazione della composizione dell'acciaio per tubazioni bainite-martensitico, è stata selezionata la combinazione ottimale di carbonio - manganese - rame - nichel - molibdeno - niobio - vanadio - titanio - boro.Il design di questa lega sfrutta appieno le importanti caratteristiche del boro nella dinamica di transizione di fase.L'aggiunta di boro in traccia (ωB=0,0005% ~ 0,003%) può ovviamente inibire la nucleazione della ferrite sul bordo del grano di austenite e far sì che la curva della ferrite si sposti ovviamente a destra. Anche a bassissimo tenore di carbonio (ωC=0,003%), il la curva di transizione della bainite viene appiattita abbassando la temperatura di raffreddamento finale (& LT; 300 ℃) e si possono anche ottenere una migliore velocità di raffreddamento (> 20 ℃/s), una struttura inferiore della bainite e della martensite.Gli acciai per condotte bainite-martensite (B - M) comuni sono X100 e X120.

4. Acciaio temprato per tubazioni sophorite
Con lo sviluppo della società, l'acciaio per tubazioni deve avere una maggiore resistenza e tenacità.Se la tecnologia di laminazione e raffreddamento controllata non è in grado di soddisfare tali requisiti, è possibile adottare il processo di trattamento termico di tempra e rinvenimento rigidi per soddisfare i requisiti completi di pareti spesse, elevata resistenza e sufficiente tenacità formando sorbitite temperata.Nell'acciaio per tubazioni, questa sortensite omogenea, nota anche come martensite omogenea, è una forma organizzativa dell'acciaio per tubazioni ad altissima resistenza X120.